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High Voltage Circuit Breaker Mould appartiene al campo di apparecchiature elettriche ad alta tensione, che comprende uno stampo sulla forma e uno stampo sotto la forma.La parte superiore esterna include una...
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Per sopravvivere e svilupparsi nella concorrenza del mercato, le imprese dovrebbero tenere il passo dei tempi e mantenere aggiornata la tecnologia.Negli ultimi anni, con l'aumento di tutti gli inietti elettrici...
Lo stampo del calco finale adotta la base dello stampo standard.L'acciaio H13 e H13 sono utilizzati per formare parti (inserto, core) e manicotti di spriue e altre parti a contatto con metallo liquido.Hanno un'elevata resistenza alla tempra, resistenza alla fatica fredda e calda, e buone prestazioni di processo di nitrizione, che possono effettivamente prevenire la formazione dello stampo e la fessurazione della cavità.Il bianco delle parti formate è la forgiatura, e il processo di fabbricazione è: forgiare; ricoverare; lavorazioni grezze; stabilizzare il trattamento; rifinire la formatura; temprare e temprare (44-47hrc); riparare e rifinire; debugging; nitrire la superficie.
Lo stampo a capo ha le caratteristiche costruttive seguenti: 123456890 (1) l'uso della superficie di taglio rende la struttura compatta, che favorisce la formazione di colata e la successiva lavorazione.123456890 (2) il cancello di gap è utilizzato per riempire la muffa, il riempimento e lo scarico della cavità è ideale, la qualità interna e la qualità superficiale del getto sono buoni, e la parte di lavorazione è priva di porosità, restringimento e porosità, che migliora la velocità di qualificazione del prodotto.
(3)il metodo di centraggio obliquo è adottato sul inserto di stampo fisso e l'inserto di muffa mobile per garantire che non vi è lussazione quando si chiude lo stampo, e può anche svolgere il ruolo di rafforzamento della cavità di muffa.123456890 (4) a causa della grande area di formatura del dispositivo di scorrimento, la forza di espansione laterale deve essere calcolata quando si seleziona la macchina di pressofusione, e durante la lavorazione devono essere assicurati i requisiti di precisione e di precisione di fabbricazione dei componenti di scorrimento.
Pertanto, dopo la progettazione e la fabbricazione dell'estremità dell'azionamento, la fusione di precisione
, mediante la verifica del debug e della produzione, la qualità dei prodotti di fusione soddisfa i requisiti, il tasso di qualificazione del prodotto è elevato.Il calpestio finale funziona in modo stabile e affidabile e può soddisfare pienamente le esigenze di produzione continua.
Lo stampo a capo ha le caratteristiche costruttive seguenti: 123456890 (1) l'uso della superficie di taglio rende la struttura compatta, che favorisce la formazione di colata e la successiva lavorazione.123456890 (2) il cancello di gap è utilizzato per riempire la muffa, il riempimento e lo scarico della cavità è ideale, la qualità interna e la qualità superficiale del getto sono buoni, e la parte di lavorazione è priva di porosità, restringimento e porosità, che migliora la velocità di qualificazione del prodotto.
(3)il metodo di centraggio obliquo è adottato sul inserto di stampo fisso e l'inserto di muffa mobile per garantire che non vi è lussazione quando si chiude lo stampo, e può anche svolgere il ruolo di rafforzamento della cavità di muffa.123456890 (4) a causa della grande area di formatura del dispositivo di scorrimento, la forza di espansione laterale deve essere calcolata quando si seleziona la macchina di pressofusione, e durante la lavorazione devono essere assicurati i requisiti di precisione e di precisione di fabbricazione dei componenti di scorrimento.
Pertanto, dopo la progettazione e la fabbricazione dell'estremità dell'azionamento, la fusione di precisione
, mediante la verifica del debug e della produzione, la qualità dei prodotti di fusione soddisfa i requisiti, il tasso di qualificazione del prodotto è elevato.Il calpestio finale funziona in modo stabile e affidabile e può soddisfare pienamente le esigenze di produzione continua.
