Attualmente, nel processo di sviluppo dello stampo BMC, il materiale BMC è resina termoindurente.Nel processo di riscaldamento e indurimento dello stampo, a causa delle prestazioni di espansione del materiale BMC, la pressione nella cavità dello stampo aumenta improvvisamente, il che rende difficile smontare i prodotti BMC, e i prodotti sono difficili da separare dalla muffa.Soprattutto alcuni prodotti con una lunga superficie rettilinea non possono separarsi dalla muffa, con conseguente rottame e fallimento dello sviluppo del prodotto.
Il BMC Rotor Mold può completare con successo il processo di produzione.Rispetto alla tecnologia esistente, ha i seguenti vantaggi: c'è un lungo prodotto di superficie rettilineo nello stampo BMC, quindi non può essere separato dalla muffa, e può essere utilizzato quando non può impostare una grande pendenza di demoulding sulla superficie del prodotto.Durante il processo di bloccaggio della muffa, l'inserto di chiusura è chiuso e chiuso attraverso la superficie di chiusura, in modo che l'inserto avrà uno stato di equilibrio completo, e la misura tra l'inserto e la placca della manica centrale lascerà un ampio spazio per lo sdoganamento, che impedisce efficacemente l'espansione del dado durante il processo di stampaggio a iniezione.Quando si apre il dado, la superficie della serratura viene rimossa e l'inserto viene asportato rapidamente dal prodotto, in modo che il processo di produzione di espulsione possa essere completato senza problemi e la stabilità dell'intero dado possa essere ulteriormente migliorata.